Сертифицированная ATEX горная лебедка для тяжелых грузов
Совместимость сценариев применения и условий работы
Основное подъемное оборудование, специально разработанное для взрывоопасных сред, совместимо со следующими тяжелыми условиями труда:

Операционная среда
Под землей: подходит для работы в шахтах/наклонных шахтах в угольных шахтах и горнодобывающих шахтах с высоким содержанием газа. Он должен соответствовать требованиям взрывобезопасности-ATEX и может работать в суровых условиях, таких как высокая концентрация газа, пыли и влажности;
· Открытый-карьер: Применяется для тяги и подъема тяжелых-грузов в открытых-угольных шахтах и металлургических шахтах. Отличается устойчивостью к песчаным бурям, коррозии, высоким/низким температурам.
Совместимость типов мин
Угольные шахты: необходимо получить сертификат взрывобезопасности ATEX класса I или II-, подходящий для подъема персонала, руды и материалов в шахтах с высоким-газом;
· Металлические шахты: применимо для подъема тяжелых-грузов на шахтах по добыче металлов (как цветных, так и черных), повышает прочность конструкции и износостойкость при работе с крупнотоннажными-рудами и пустыми горными породами.


Использование оборудования
Тяга: перетаскивание тяжелого оборудования и вспомогательных материалов в подземных туннелях, а также транспортировка крупной строительной техники в открытых-карьерах;
· Подъемные работы: подъем персонала, руды и бурового оборудования в вертикальных шахтах и транспортировка угля или пустой породы в наклонных шахтах;
· Транспортировка: облегчение транспортировки материалов на большие-расстояния по путевой системе, например, подземная транспортировка по веткам и горизонтальная буксировка в открытых-карьерах.
Место установки
Под землей: обычно устанавливается на нижней площадке шахты, у входа в выработку или в специальной камере лебедки и должен находиться вдали от мест скопления газа;
· Открытый-карьер: чаще всего располагается возле входа в шахту, на дробильной станции или площадке передачи материалов и должен быть закреплен на бетонном фундаменте.

Структура продукта и основные компоненты
Сертифицированная ATEX-тяжелая-шахтная лебедка имеет модульную взрывобезопасную-конструкцию. Основные компоненты включают в себя:
|
Имя компонента |
Функциональное описание |
|
Цилиндровая система |
Много-цилиндр с многослойной намоткой и канатопроводящим устройством; поверхность покрыта износостойким-сплавом. Устройство фиксации троса имеет взрывобезопасную-конструкцию. |
|
Система передачи |
Включает зубчатый-редуктор (планетарная или цилиндрическая конструкция), взрывозащищенную-муфту и трансмиссионный вал. |
|
Тормозная система |
Оснащен взрывозащищенным-дисковым или блоковым тормозом, гидравлической или пневматической станцией с двойными функциями торможения. |
|
Система привода |
Использует -сертифицированный взрывобезопасный-двигатель ATEX и шкаф управления с регулируемой частотой, поддерживающий плавную регулировку скорости. |
|
Система безопасности |
Включает устройство защиты от пере-намотки, устройство защиты от провисания каната, взрывозащищенный-датчик нагрузки и индикатор глубины. |
|
Взрывозащищенный-корпус |
Изготовлен из высокопрочной-литой стали или алюминиевого сплава; выдерживает испытание давлением воды, в 1,5 раза превышающим эталонное давление |
Принцип работы и логика работы
Метод привода двигателя:
Используя искробезопасные асинхронные двигатели, сертифицированные ATEX-, он поддерживает регулирование скорости с переменной частотой для обеспечения плавной регулировки скорости;
Корпус двигателя имеет класс взрывозащиты Exd IIB или Exd IIC-, что позволяет использовать его в различных средах с различными рисками взрыва.
Механизм замедления и торможения:
Замедление. Высокоскоростной-низкий-крутящий момент преобразуется в низкоскоростной-высокий-крутящий момент с помощью жесткозубчатого редуктора с КПД передачи не менее 90 %.
Торможение: оборудовано рабочим тормозом (для нормальной парковки) и предохранительным тормозом (для экстренной остановки) с гидравлическим/пневматическим сервоуправлением. Время реакции торможения меньше или равно 0,2 секунды.
Контроль нагрузки:
Используйте замкнутую-систему управления для контроля натяжения стального троса и подъемной нагрузки в режиме реального времени;
Имеют функции постоянной-скорости подъема и постоянного-выходного крутящего момента, автоматического определения веса груза и регулировки рабочих параметров;
Взаимодействуйте с индикатором глубины, чтобы точно контролировать расстояние перемещения, предотвращая несчастные случаи, связанные с чрезмерным-вытягиванием и-отпусканием.
Основные технические параметры (типовая конфигурация)
|
Категория параметра |
Типичный диапазон значений |
Объяснение |
|
Номинальная нагрузка |
10–200 тонн (настраивается до 300 тонн) |
Классифицируется по горному классу; тяжелые-модели могут превышать 300 тонн. |
|
Скорость стального троса |
0,5–10 м/с (регулируемая частота) |
Модели с регулируемой частотой позволяют плавно регулировать скорость в диапазоне 0,1–12 м/с. |
|
Емкость барабана |
100–2000 метров (зависит от глубины скважины) |
Настраивается в зависимости от глубины шахты; доступны одно-и многослойные-варианты намотки |
|
Мощность двигателя |
30–1000 кВт |
Соответствует нагрузке и скорости подъема; взрывозащищенные модели требуют сертификации ATEX. |
|
Источник питания |
380V / 660V / 1140V / 3300V |
Взрывозащищенные источники питания напряжением 660 В и 1140 В-обычно используются в подземных условиях. |
|
Рабочий угол наклона |
0 градусов (горизонтально) ~ 45 градусов (наклонный вал) |
Подходит для разных типов валов; на крутых уклонах необходимы дополнительные-устройства против скольжения |
Показатели безопасности и стандарты соответствия шахтам
Сертифицированный ATEX-тяжелый-шахтный подъемник должен соответствовать строгим международным стандартам взрывобезопасности-:
· Взрывозащищенное- исполнение: соответствует директиве ЕС ATEX (2014/34/EU), используется взрывозащищенное исполнение Exd или искробезопасное исполнение Exi;
· Экстренное торможение: оснащено двухступенчатой тормозной системой-с замедлением при торможении не более 5 м/с², обеспечивающим плавную остановку в условиях большой-нагрузки;
· Защита от перегрузки: встроена во взрывозащищенные-датчики нагрузки, автоматически отключается и подает сигнал тревоги, когда нагрузка превышает номинальное значение на 110 %;
· Соответствие стандартам: Соответствует сериям взрывобезопасных -стандартов EN 60079, GB/T 20961-2007 «Шахтный подъемник одноканатного намоточного типа» и другим.
Материалы, долговечность и промышленный класс
Высокопрочная-стальная конструкция:
Барабан целиком выкован из стали Q345B или 45#, а рама сварена из толстых стальных пластин с пределом прочности на разрыв не менее 600 МПа;
Износостойкие-компоненты
Поверхность барабана наварена слоем износостойкого-легированного сплава (твердость не ниже HRC45), стальной трос оцинкован или покрыт пластиком, а в тормозных колодках использованы износостойкие-материалы с высоким коэффициентом трения;
Промышленный класс
Уровень защиты IP65, подходит для суровых условий подземных шахт с температурой от -20 до 40 градусов и влажностью 95 % и сертифицирован по международным стандартам, таким как ATEX и IECEx.
Способ установки и техническое обслуживание эксплуатации
Требования к установке
· Он должен быть закреплен на бетонном фундаменте достаточной прочности, с погрешностью по горизонтали Меньше или равной 0,1‰;
· Для подземной установки необходимо зарезервировать помещения для вентиляции и технического обслуживания, которые должны быть связаны с системой газового мониторинга с сопротивлением заземления менее или равным 1 Ом;
· В устройстве ввода кабеля должны использоваться взрывозащищенные-фланцевые головки, сертифицированные ATEX, с погрешностью крутящего момента менее или равной ±10 %.
Особенности эксплуатации
· Оборудован визуальной взрывозащищенной консолью управления со встроенными кнопками запуска-остановки, регулировки скорости и экстренного торможения. Некоторые модели поддерживают дистанционное управление;
· Использует человеко--машинный интерфейс, отображающий в реальном времени- параметры, такие как высота подъема, нагрузка и скорость, с автоматической диагностикой неисправностей и подсказками.
Ежедневное обслуживание
· Ежедневно проверяйте износ тормозных колодок, натяжение стального троса и состояние смазки;
· Еженедельно проводить измерение температуры и вибрации редуктора и двигателя;
· Ежемесячно калибруйте индикатор глубины и устройство защиты от перегрузки, а также каждые 3 месяца проводите-проверку поверхности на взрывобезопасность. Если зазор превышает 0,1 мм, его необходимо заменить;
· Проводить комплексную разборку и техническое обслуживание раз в полгода.
Возможности настройки и поддержка выбора
Загрузить настройки
Проектируйте различные характеристики грузоподъемностью 10–300 тонн с учетом фактического увеличения веса;
01
Варианты длины веревки
Настройте вместимость каната барабана в соответствии с глубиной шахты;
02
Опции системы управления
Обеспечивает различные конфигурации, такие как обычное электрическое управление/электрическое управление ПЛК/управление переменной частотой, а также поддерживает удаленный мониторинг;
03
Настройка напряжения
Поддержка нескольких уровней напряжения, таких как 380 В/660 В/1140 В/3300 В;
04
Настройка класса взрывобезопасности-взрывобезопасности
Мы можем предоставить различные модели взрывозащиты-, такие как Exd IIB, Exd IIC и т. д., для соответствия различным взрывоопасным средам.
05
горячая этикетка : Сертифицированная ATEX горная лебедка для тяжелых грузов, Китай Сертифицированная ATEX горная лебедка для тяжелых грузов производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Лебедка с дистанционным управлением для шахтных перевозокСледующая статья
Компактная горная лебедка для ограниченного пространства шахтВам также может понравиться
Отправить запрос















